氨基酸是组成蛋白质的根基单元,,,,,在食品、化妆、医药等方面的利用越来越宽泛,,,,,需要量不休增长。。。。。。。同时,,,,,由于行业竞争加剧,,,,,火急要求不休改进现有技术及开发新技术,,,,,以降低出产成本。。。。。。。在这种大局下,,,,,膜分离技术以其节能、高效、无相变的特点,,,,,在氨基酸发酵液的澄断根菌体、母液除盐和浓缩、氨基酸产品精造等方面,,,,,在成为开发和利用的热点之一。。。。。。。
大无数发酵液的除菌过滤仍选取板框、真空转鼓、离心理、硅藻土机等传统固液分离设备。。。。。。。这些步骤只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离,,,,,同时又无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、微幼颗粒不溶物等蹬阻以分离,,,,,滤液透光率低,,,,,提高了对后序工艺的提取难度,,,,,并且会影响最终制品质量与收率;;;;;;;同使剽些传统工艺存在着提取步骤多、劳动强度大,,,,,产品收率低等弊端,,,,,以无机陶瓷膜技术为基础的新一代流体分离工艺以其独有的技术优势,,,,,逐步成为解决这一难题的最佳蹊径之一。。。。。。。
苏氨酸发酵液提取中的利用
苏氨酸发酵液中存在着大量的菌体和杂蛋白,这些物质的存在使苏氨酸收率和结晶质量降落。。。。。。。因而,在进行苏氨酸结晶前必须先将其除去。。。。。。。传统工艺重要选取絮凝法,,,,,通过絮凝剂使菌体沉淀。。。。。。。由于发酵液中菌体含量高,絮凝剂使用量大,,,,,而絮凝剂又有很强的吸附作用,在吸附沉降过程中部门氨基酸被吸附,,,,,降低了苏氨酸收率;同时又引入新的杂质,,,,,导致后续工艺处置难度加大。。。。。。。选取陶瓷膜分离发酵液内菌体,,,,,既可预防絮凝剂的使用,,,,,减轻后续工艺的处置压力,,,,,同时操作便捷,,,,,合用大规模工业化出产。。。。。。。
色氨酸发酵液提取纯化中的利用
在传统的色氨酸提取工艺中,必要在板框过滤时增长硅藻土,而硅藻土收取率约莫为85%,板框过滤硅藻土的回收价值很低。。。。。。。传统的色氨酸提取工艺能耗大,成本高,色氨酸的整体提取率还达不到80%,因而必须进行优化。。。。。。。在色氨酸提取工艺中利用膜技术,改进传统提取工艺中的发酵液,利用陶瓷膜将色氨酸发酵液中的蛋白菌体过滤掉,将发酵液进行澄清,再利用脱色膜去除色氨酸中的色素和大分子蛋白,最后在常温环境中利用浓缩膜进行浓缩,,,,,色氨酸收率可达到98%。。。。。。。膜技术在色氨酸提取工艺中体现出了巨大的优势。。。。。。。
谷氨酸结晶母液回收谷氨酸的利用
在谷氨酸结晶母液中依然含有大量的谷氨酸,,,,,直接排放会造成谷氨酸的损失,,,,,利用陶瓷膜对母液进行处置,,,,,并利用阳离子互换树脂对谷氨酸进行吸附解析,,,,,解析液再进行结晶,,,,,提高了谷氨酸收率,,,,,为企业创造了更高的价值。。。。。。。
膜分离工艺特点:
1、陶瓷膜分离精度高,,,,,滤液透光率高,,,,,降低了后续离子互换树脂及真空浓缩的传染,,,,,提高了产品质量。。。。。。。
2、纯物理过程,,,,,不产生相变,,,,,拥有优良的不变性,,,,,不易粉碎产品成分。。。。。。。
3、无需额表增长助剂,,,,,陶瓷膜浓缩截留液(菌体蛋白等)可作饲料回收。。。。。。。
4、有机膜浓缩氨基酸,,,,,能耗低,,,,,操作轻便,,,,,同时可去除部门盐分,,,,,提高产品品质。。。。。。。
5、自动化水平高,,,,,操作单一靠得住,,,,,极大的降低劳动强度。。。。。。。